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设备简介
叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环和固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型固液分离设备。
设备构造原理
l 脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部，后段为脱水部。
l 固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
l 螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
l 污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
设备脱水原理
叠螺脱水机主体是由固定环和游动环相互层叠成圆筒，螺旋轴贯穿其中形成的一种过滤装置。因螺旋轴的内径比游动环的内径大，所以螺旋轴的旋转就带动游动环做圆周运动，防止堵塞。污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
污泥脱水工作流程
流程说明：
1、通过絮凝试验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。
2、通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口。
3、污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分搅拌混合。
4、通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体内。
5、矾花在浓缩部进行重力浓缩，大量滤液从浓缩部的滤缝中排出。浓缩部的滤液含固量低，直接回流到原水池。
6、浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水。
7、脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄，再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水，最后排出泥饼。
本设备具有高度集成化设计，具有占地面积小，把两套体系完美的集成到一起，相比较于传统的叠螺式污泥脱水机系统占地面积减少二分之一，集成之后系统与传统的污泥脱水机相比具有更加连贯与更加简单操作能够使污泥的含水率进一步的降低1~5个百分点。
设备聚有PLC后台远程无人监控，可以有效直观的实时了解系统的整体运行状态，系统具有故障报警可以做到及时发现故障内容及时的做出防止措施，及时的与用户进行沟通指导，真正的为用户做到省心、省力、省时间及高效故障处理能力及使用能力及以下特点。
l 不易堵塞
具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环的负担。
l 操作简单
通过电控柜，与泡药装置、污泥输送泵、加药泵等进行联动，实现24小时连续无人运行；日常维护时间短，维护作业简单。
l 结构紧凑
设计紧凑，脱水机包含了电控柜、絮凝混合箱，滤清液收集箱，PAM搅拌箱和脱水主体；占地空间小，便于维修及更换，一体化箱体结构紧凑设计合理，每用户节约空间。
l 节省工程投资
叠螺污泥脱水机本身具备污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整天的占地空间和建设成本。
l 节能环保
螺旋轴的转速约2-3转/分，耗电极低；故障少，噪音震动小，操作安全。无二次水污染，再加上污泥在如此慢的工作状态下运行，臭气不进行扩散，因此创造了一个非常好的运作环境。
l 经久耐用
机体全部采用不锈钢材质，能够最大限度延长使用寿命；更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长，经久耐用。
l 提升除磷功能
污泥在好氧条件下脱水，不会发生传统污泥浓缩池或贮存池中在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，从而提升整个污水处理系统的除磷功能。
应用范围
叠螺式污泥脱水机可广泛用于：
l 工业、生活污水排放；
l 食品、饮料行业污泥脱水；
l 医疗卫生机构污水排放；
l 畜牧、养殖行业污泥脱水等。
技术优势
节水、节电（满负荷运行最大功率不超过2kw/h）
占地面积小，减少设计、建设成本
无堵塞（无需使用大量水冲洗，每小时120L）
低浓度（2000mg/L）直接脱水，无需浓缩池
可实现24小时无人运行
日常维护频率极低
转速慢，无振动、无噪音
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